玻璃纖維增強塑料是以不飽和聚酯樹脂為基體製作的增強塑料，稱為不飽和聚酯樹脂玻璃鋼。它以價格低廉，工藝性好，固化後綜合性能好，越來越廣泛的應用於建築、防腐、造船、交通運輸、汽車行業、電器工業等方麵。不但可用做裝飾件，還可以做為結構材料應用。尤其在小批量生產中，采用91看片黄软件可降低成本，縮短生產周期，減小工裝費用，提高零件質量。

　　一、車間的條件：車間應通風良好並保持幹燥，相對濕度應小於80%。溫度應在15℃-25℃，並避免過堂風。否則易造成苯乙烯揮發量過大，使樹脂固化不完全，製品表麵發粘。

　　二、材料保管：庫房溫度應低於20℃。樹脂保管期不得超過其貯存期，玻璃纖維應放在幹燥的地方。促進劑也不得超過其貯存期。樹脂、固化劑應該存放在遠離工作場所的陰涼地方。固化劑與促進劑應遠離。固化劑不能與紙張、棉花或其他纖維素織物接觸，否則易引起自燃。

　　三、工具：玻璃鋼生產中需要的工具有：配膠桶、膠桶、毛刷、剪刀、手套、銼刀、輥子及一些小型電動工具。

　　四、工藝裝備(成形模)的選擇：按照零件外觀要求選擇陰模成型或陽模成型，貼胎麵為光滑麵。按照圖紙或樣板製造生產母模。按照生產母模製造成型模。成型模和母模的材質可以是金屬、木質、石膏、環氧樹脂加填料以及玻璃鋼等。

　　五、樹脂種類的選擇：不飽和聚酯樹脂是指具有線型結構的可溶的、分子量不高而主鏈上同時具有重複酯鍵和不飽和雙鍵的有機高分子化合物。成品出廠時的狀態是線型不飽和聚酯的苯乙烯溶液，不能長期保存，其固化後產物為苯乙烯與不飽和聚酯的體型結構共聚物，具有不溶不熔的特性。由於分子結構不同，其產品性能也不盡相同。所以有不同的樹脂牌號，按性能可分為通用型、防腐型、自熄型和耐熱型等。常用的為通用型有191DA#、191DC#等，其性堅硬剛性較大，可用於做91看片黄软件。196#樹脂為柔性樹脂，可改善91看片黄软件的脆性。

　　六、促進劑、固化劑的選擇：固化劑采用過氧化苯甲酰二丁酯糊，使用時需攪拌均勻。促進劑采用環烷酸鈷苯乙烯溶液，紫色液體。

　　七、增強劑：玻璃纖維為主要增強劑。包括表麵氈，短切纖維氈，碳纖維及各種布。增強劑的含量將影響91看片黄软件的性能。增強劑含量過少會影響製品的剛性，使脆性過大。含量過多，易造成製品浸漬不良，產生分層。製品韌性差。手糊主要采用無撚織物及短切氈等。

　　表麵氈：定長單絲粘結成很簿的一種氈，它浸膠速度快且能吸收比較多量的樹脂，複蓋適宜性好。可用於鋪複91看片黄软件表麵，掩蓋玻璃纖維，增強膠衣樹脂層的強度，使製品表麵光滑。一般用016玻璃纖維布代替。

　　短切纖維氈：由一定長度的短切纖維，在平麵上均勻地交錯迭織之後，用粘結劑將其粘緊而成的一種氈。可吸收大量樹脂，可以與無撚織物混合使用或單獨使用。

　　平紋布、斜紋布：這兩種布除氣泡性好，浸膠易透，鋪複性好。厚度有0.1mm;0.2mm;0.3mm;0.4mm等。複蓋製品表麵，可增加製品美觀。

　　碳纖維：強度好，價格貴，如無特殊要求，一般很少采用。可根據零件外觀要求和結構，采用不同厚度的氈和布。一般應采用第一層用表麵氈，第二層用短切氈，之後使用平紋布直至厚度的結構。特殊情況可由工藝視情況選擇。

　　八、觸變劑(填料)：主要有氣相SiO2 (白碳黑)、滑石粉等。在室溫較高時，膠的流動性較大，生產中易造成流膠。為改變此種狀況，可加入白碳黑或滑石粉。加入量由工藝視具體情況而定。

　　九、膠衣樹脂及聚脂色漿：膠衣樹脂：為改變91看片黄软件的表麵光亮度，提高耐蝕性、耐熱性、耐水性及耐候性，延長製品使用壽命，製品表麵做一層樹脂含量較高的麵層，稱為膠衣層。膠衣樹脂就是麵層的專用樹脂。使用權時，固化劑，促進劑的使用量與其他樹脂相同。製品塗層厚度：零件的膠衣層厚度為0.25mm-0.4mm,即每平方米300克-400克。

　　塗刷方法：膠衣樹脂應分兩次塗刷，第二次塗刷應在第一次基本固化後進行。膠衣樹脂不宜做的太薄，否則會固化不完全，並且膠衣下麵的玻璃纖維的樣子也會透出來。如果做的太厚，容易產生裂縫和破裂，不耐衝擊力。如果做的不均勻，易引起裂紋，這是因為表麵固化速度不一，產生內應力造成的。膠衣樹脂可用純樹脂，必要時可用玻璃纖維表麵氈或表麵絹增強。

　　聚酯色漿：是用各種無機顏料，混入線型樹脂中，用三輥磨，經幾次壓製而成，與樹脂有良好的互混性。色漿加入量隻要能達到要求的深度和不透明性所需的量就夠了。合適的聚酯色漿的加入量不要超過樹脂量的10%。

　　十、脫模劑：脫模劑的作用是使零件順利的從模具上剝離下來，不損壞零件和模具。采用美國Meguiar’s公司產F-103脫模蠟。

　　十一、工藝流程：模具修整-塗脫模劑-塗膠衣樹脂-裁切玻璃織物-配膠-糊製-室溫固化-脫模-按切割線去毛-封邊-熟化-噴漆。將模具清洗幹淨，用柔軟的紗布擦幹淨，表麵不得殘留雜質。

　　塗脫模劑：塗脫模劑一定要均勻無遺漏。聚乙烯醇需充分幹透，上光蠟和非矽型油料糊等脫模劑需停放兩小時，使溶劑揮發掉。

　　塗膠衣樹脂：膠衣配料要充分混合，特別是使用填料和顏料時。混合不均勻，會使製品表麵出現斑點或條紋，影響外觀。膠衣的厚度應精確的控製。施工時，可用毛刷塗刷。膠衣固化到手指接觸上感到稍微有些發粘但不沾汙手指，此時即可層糊。

　　裁切玻璃織物：根據零件的尺寸、厚度，計算好所需玻璃織物的層數。玻璃織物的大小應比模胎稍大。必要時可用樣板下料。

　　配膠：按所需的膠凝時間、環境條件，選擇固化劑、促進劑的種類和比例。需要做有顏色製品時，可加入少量色漿。

　　糊製：先在膠衣層上盡可能均勻地刷上一層厚厚的樹脂，然後鋪上第一層玻璃增強材料，最好用表麵氈或0.16mm玻璃布，並用刷子壓結實，這樣樹脂會很容易地沿著玻璃織物透上來。在玻璃織物沒有完全浸透之前，不要馬上將樹脂倒到它上麵。用上述方法繼續糊下麵的樹脂和玻璃織物，直至達到所需的厚度。每糊一層，都要使玻璃織物完全浸透。使每層織物都排盡氣泡，並貼胎良好。經過多次試驗建議采用一層表麵氈，一層短切氈，之後再糊製玻璃布直至厚度的結構，這樣可避免纖維布紋透出膠衣層，影響製品表麵質量。預埋金屬件時，製品厚度應該從鑲加嵌件的地方開始，緩慢過渡薄不來。需加入加強筋時，最好在最後一層玻璃織物鋪放之前，就直接把筋放上去。筋芯應該先用浸漬樹脂的玻璃織物複蓋，然後將最後一層玻璃織物鋪到製品整個麵積上。

　　室溫固化：零件糊製完畢後，需在模具上停留24小時以上，完成固化期。

　　脫模：首先將零件邊緣脫出，然後再將零件脫下。較難出模的零件，可在製件與模具間吹壓縮空氣。按切割線支毛邊並修補缺陷：用曲線鋸或角磨機沿零件的邊緣線切掉毛邊，並對零件表麵有缺陷的地方進行修補。

　　封邊：玻璃纖維不耐水。91看片黄软件切割斷麵因纖維外露，浸水後，易造成製品的分層，影響製品質量。因而應對玻璃鋼零件進行封邊處理。其方法是用配好固化劑、促進劑的樹脂膠在零件切割斷麵上均勻塗刷一層薄薄的膠液。

　　熟化：脫模後的零件必須存放一星期以上，以保證零件完全固化。

　　噴漆：噴漆前應將製品上的脫膜劑殘跡統統洗掉。按製品所需顏色噴漆。應采用低溫漆，漆的幹燥溫度不得超過80℃。